通力八点半：企业三维工艺设计与办理应用案例 They all followed UFC 列位存眷通力的伴侣们，大家好。《通力八点半》与您分享通力在助力企业数字化转型历程中的创新实践与乐成经验，本期话题为《企业三维工艺设计与办理应用案例》。

01 项目建设配景及方针 面对的问题 面对的问题 企业信息化建设的要求 今朝使用的单机工艺编辑或CAPP二维编辑的方式，已经不能满意企业信息化办理的要求； 工艺设计作为毗连设计与制造的重要环节，数据不能有效的在上下游通报。今朝使用的单机工艺编辑或CAPP二维编辑的方式，已经不能满意企业信息化办理的要求； 工艺设计作为毗连设计与制造的重要环节，数据不能有效的在上下游通报。

产物设计数据的操纵 工艺体例仍接纳二维卡片编辑模式，无法快速担当操纵产物的三维设计数据，产物设计数据与工艺、工序之间无关联，缺乏与设计的关联性； 存在数据复填写和工艺简图反复绘制环境，影响工艺效率； 工艺无法与设计有效并行，及早发明可能的设计缺陷。工艺体例仍接纳二维卡片编辑模式，无法快速担当操纵产物的三维设计数据，产物设计数据与工艺、工序之间无关联，缺乏与设计的关联性； 存在数据复填写和工艺简图反复绘制环境，影响工艺效率； 工艺无法与设计有效并行，及早发明可能的设计缺陷。

设计、工艺、制造的一体化办理 工艺及制造相关的数据比力庞大，包括物料、设备、东西、半制品、制品、出产线、工位等，没有形成统一的资源信息库，未便于工艺挪用； 产物、工艺、工序、工步、工位及资源等数据的关联性不强，维护事情量大，不容易保持数据的正确性和一致性； 设计、工艺、制造三个业务环节的数据不能实时有效的通报。展开全文 工艺及制造相关的数据比力庞大，包括物料、设备、东西、半制品、制品、出产线、工位等，没有形成统一的资源信息库，未便于工艺挪用； 产物、工艺、工序、工步、工位及资源等数据的关联性不强，维护事情量大，不容易保持数据的正确性和一致性； 设计、工艺、制造三个业务环节的数据不能实时有效的通报。

实施的方针 统一平台 成立以三维产物模型为主线的工艺业务模式规范的事情流程办理平台； 成立设计、工艺一体化的数据办理平台精密的多系统集成平台； 满意三维工艺设计模式共享的项目办理平台； 拟定三维应用相关尺度和规范； 切合宁静保密要求。成立以三维产物模型为主线的工艺业务模式规范的事情流程办理平台； 成立设计、工艺一体化的数据办理平台精密的多系统集成平台； 满意三维工艺设计模式共享的项目办理平台； 拟定三维应用相关尺度和规范； 切合宁静保密要求。

三维工艺设计 工艺分工：工艺设计任务的打算与下发； 基于设计模型的三维工艺设计（机加、装配、热表、铸造、外检）； 成立三维工序模型与设计模型之间的关联，担当设计数据、减少反复设计； 三维工装及毛坯设计； 成立工艺、工序、工步与设备、工装的布局化关联，便于上下游系统的识别与提取； NX CAM数控编程。工艺分工：工艺设计任务的打算与下发； 基于设计模型的三维工艺设计（机加、装配、热表、铸造、外检）； 成立三维工序模型与设计模型之间的关联，担当设计数据、减少反复设计； 三维工装及毛坯设计； 成立工艺、工序、工步与设备、工装的布局化关联，便于上下游系统的识别与提取； NX CAM数控编程。

工艺办理 工艺文件在线审批及圈阅； 工艺数据的版本及状态节制、汗青可追溯性； 工艺及工装变动办理； 成立工艺资源库，实现资源统一办理及挪用，提高使用精确性、规范性，提高重用率； 工艺数据的快速查询与引用； 报表统计汇总。工艺文件在线审批及圈阅； 工艺数据的版本及状态节制、汗青可追溯性； 工艺及工装变动办理； 成立工艺资源库，实现资源统一办理及挪用，提高使用精确性、规范性，提高重用率； 工艺数据的快速查询与引用； 报表统计汇总。系统集成 与PDM系统形成统一平台，便于设计与工艺协同、数据共享； PDM集成，实时吸收设计数据，开展工艺设计； MES集成，下发工艺数据到MES系统； 现场可视化集成，工艺数据发放到可视化系统； DNC集成，NC法式通报。

与PDM系统形成统一平台，便于设计与工艺协同、数据共享； PDM集成，实时吸收设计数据，开展工艺设计； MES集成，下发工艺数据到MES系统； 现场可视化集成，工艺数据发放到可视化系统； DNC集成，NC法式通报。02 在三维工艺设计与办理项目的建设历程中，项目团队联合业务实际，通历程序开辟，基于三维模型举行三维工艺设计，将工艺路线、工艺规程、工艺参数、工艺资源等举行了深度布局化处置惩罚，包管数据的高效通报；同时与MES、DNC系统举行集成，实现工艺数据的高效通报，完成了设计、工艺、制造数据链路的买通。

主要技能创新内容包括： 布局化三维工艺设计 布局化三维工艺设计 企业放弃本来接纳工艺卡片体例二维工艺的模式，改为基于设计数模的三维工艺设计（机加、装配、铸造、热处置惩罚、外貌处置惩罚、外检），可有效担当使用零件设计数模，操纵NX同步建模功效创建工序三维模型及零件毛坯并成立关联关系，使用PMI功效直接举行三维尺寸标注并投影到二维工序卡片。布局化三维工艺设计 NX CAM集成 通过NX与Teamcenter集成接口技能，操纵三维工艺设计历程中创建的毛坯、工序数模使用NX CAM功效举行零件加工仿真并生成NC代码上传至TC系统，最终通报到下游系统用于出产制造。

三维工装设计与工艺资源办理 工装设计由本来的二维设计改变为NX三维设计，并在项目实施历程中分类整理了1万余条工艺资源数据，在TC中形成了规范化办理的共享工艺资源库统一了数据源头，在工艺设计历程中可直接查找使用，大大提高了工艺设计效率。三维工装设计 工艺资源办理 打破信息孤岛 项目实施历程中，将Teamcenter与MES、DNC系统举行了深度的定制集成，工艺数据审批公布后自动通报至MES、DNC系统，通报内容包括布局化工艺数据、工艺参数、质量参数、NC代码等，并可在车间现场通过可视化系统举行在线检察。

03 本项目的实施，对企业工艺办理程度、工艺数据的再操纵性、设计工艺制造一体化有明明的晋升。详细可细化为： 买通设计、工艺、制造数据流 买通设计、工艺、制造数据流 实施项目之前，企业是依靠上游设计所发放的纸质图纸举行工艺设计，且工艺设计布局化水平极低，无法支撑下游的出产制造。实施项目后，成立起了一个统一的设计、工艺办理平台，有利于数据共享，工艺设计时可操纵设计数据并成立关联；基于三维模型的工艺设计，利便数据集成与操纵；规范了工艺数据及设计流程；布局化的工艺数据可以或许直接下发到下游出产制造系统，减少数据流转时间，实现了设计、工艺和制造三大环节的数据链路通畅，彻底消除了信息孤岛。提高了三维应用程度 项目实施历程中举行了多次针对性的NX使用培训，通过对三维工艺设计与办理系统的运用，用户的三维设计程度获得了普遍提高，用户对企业信息化的理解有了进一步认识，为企业熬炼了这一方面的人才。

晋升科研出产效率 通过系统的实施和应用，对企业典型工艺的再操纵等客制化功效的开辟，使得工艺规程的体例效率有了很大的晋升，消除了工艺体例部门的瓶颈，为后续制造赢得了更充实的时间，晋升了科研出产的效率和质量。编辑 / UFC Marketing返回，检察更多。

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